В наличии Машина термической резки с ЧПУ. Данное оборудование оснащено плазменным и газокислородным резаками, имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, которые способны выдержать вес металлических листов толщиной в 200мм. Оборудование имеет эффективную систему секционного дымоудаления.
- Особенность: с секционной вытяжкой
- Рабочее поле: 2000х6000 мм
- Резка металла (плазменный резак): до 50 мм
- Резка металла (газокислородный резак): до 200 мм
- Тип привода: Сервопривод
- Дисконт: 6 месяцев
Комплектация:- система плазменной резки с силой тока 500А;
- координатный стол с ЧПУ;
- система сжатого воздуха рефрижераторного типа;
- установка очистки воздуха.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметры | Ед. изм | Значения |
| Параметры конструкции: | | |
| Тип конструкции станка | | Разборный |
| Стол для размещения заготовки | | Вытяжной секционный |
| Материал станины / портальной балки | | Сталь / Д16Т |
| Кол-во суппортов | | 2 |
| Привод портальной балки – ось Y | | Двухсторонний |
| Динамическая стабилизация приводов |
| Пружинная |
| Возможные методы обработки | | Плазменная резка, маркировка, газовая резка |
| Габаритные размеры ДхШхВ | мм | 7185х2765х1420 |
| Вес | кг | 4000 |
| Параметры портальной системы: | | |
| Предел перемещения по осям X/Y | мм | 2100 х 6200 |
| Ход вертикальной оси Z | мм | 200 |
| Точность позиционирования | мм | ±0,1 |
| Повторяемость | мм | ±0,05 |
| Программируемый инкремент | мм | 0,001 |
| Измерительный инкремент | мм | 0,01 |
| Скорость движения по осям, до | мм/мин | 30000 |
| Потребляемая мощность портала | кВт | 2 |
| Напряжение трехфазной питающей сети | В | 400±10% |
| Потребляемая мощность машины | кВт | Не более 55 |
| Условия эксплуатации | | закрытое помещение цеха при температуре 0°С до + 45°С. |
| Параметры реза: | | |
| Толщина газовой резки HARRIS | мм | 3 – 200 |
| Толщина плазменной резки на прожиг | мм | 0,5 – 40 |
| Прожиг в движении | мм | 45 |
| Максимальная толщина плазменной резки | мм | 50 |
| Точность, качество поверхности резки металлов и сплавов в соответствии с требованиями ИСО СТБ 9013-2010 | | 2-3 класс |
| Параметры зубчатой передачи: | | |
| Тип зубчатой рейки | | прямозубая |
| Класс точности рейки и шестерни | | 8 класс |
| Модуль | | 1 |
| Производитель | | Apex (Тайвань) |
| Параметры направляющих: | | |
| Тип направляющих | | Высокоточные рельсовые |
| Размер направляющих по осям Y / X | мм | 25 / 20 |
| Максимальный ресурс подшипника | км | 10 000 |
| Производитель | | Hiwin (Тайвань) |
| Параметры привода по оси X, Y,Z: | | |
| Тип привода | | Сервопривод Kinco (Китай) |
| Мощность двигателя | Вт | 750 |
| Редуктор планетарный безлюфтовый | | Apex (Тайвань) |
| Передаточное число редуктора | | 10:1 |
| Энкодер двигателя, | имп/об | 10000 |
| Параметры управления: | | |
| Система ЧПУ | | САЭМ PLAZMA 2021 |
| Тип управления | | Сенсорный, клавиатура, мышь |
| Тип ввода данных | | USB, LAN |
| Система контроля высоты резака | | По напряжению дуги |
| Дистанционное управление | | Беспроводной Пульт ДУ |
| Поддерживаемое программное обеспечение | | SheetCAM, ProNest, Техтран, SAPS |
| Фильтровентиляционная установка с импульсной регенерацией сжатым воздухом (опция) | | ФВА-12 |
| Устройство подготовки сжатого воздуха | | магистральный осушитель и маслоотделитель рефрижераторного типа REMEZA RFDc36 |
| Требования к качеству и давлению и скорости потока газа для плазменной резки: |
| Газы | Качество | Давление | Скорость потока |
| О2 кислород | Чистота 99,95% Чистый, сухой, обезжиренный | 7,5 бар ± 0,4 бар | 70,83 ст. л/мин |
| N2 азот | Чистота 99,99% Чистый, сухой, обезжиренный | 7,5 бар ± 0,4 бар | 180,83 ст. л/мин |
| Воздух | Чистый, сухой, обезжиренный, согласно стандарту ISO 8573-1:2010, класс 1.4.2. | 7,5 бар ± 0,4 бар | 118 ст. л/мин |
| Ar аргон | Чистота 99,99% Чистый, сухой, обезжиренный | 7,5 бар ± 0,4 бар | 118 ст. л/мин |
| | | | |
Требования к качеству и давлению газа для газокислородной резки:
Давление кислорода перед машиной, Мпа- 1,2 +/-5%
Давление горючего газа (пропан) перед машиной, Мпа
- - минимальное - 0,015+/-5%
- - максимальное- 0,12+/-5%
ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
Ø Машина термической резки САЭМ ПЛАЗМА СП27 представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным направляющим с двумя суппортами под плазмотрон и газовый резак.
Ø Портальная установка и стол для раскроя являются отдельными независимыми конструкциями, что гораздо безопаснее, надежнее и удобнее в процессе эксплуатации.
Ø На продольных направляющих рамы станка расположены высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и прямозубые зубчатые рейки Apex Dynamics, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.
Ø Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Ø Стол для раскроя установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.
Ø Две усиленные механизированные опоры для продольного движения несут поперечную балку. На ней расположены направляющие Hiwin и рейка поперечного движения Apex.
Ø Механизированные суппорты поперечного движения несет механизмы вертикального движения режущего инструмента: плазменного или газо-кислородного резака.
Ø Для улучшения точностных характеристик, плавности и скорости хода машина оснащена сервоприводами Kinco с планетарными безлюфтовыми редукторами Apex по осям X и Y.
Ø Все привода оснащены системой динамической стабилизации движения, которая гарантирует плавность хода и геометрическую точность обрабатываемых контуров, а также полностью компенсирует износ шестерен, исключая люфт приводов.
Ø Универсальная и многофункциональная система ЧПУ c сенсорным управлением САЭМ PLAZMA 2021 для работы со станками термической резки листапозволит максимально комфортно и точно управлять всеми режимами и процессами станка плазменной и газокислородной резки.
Ø Система ЧПУ позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты газовой горелки и контроль высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги.
Ø Cистема ЧПУ обладает широким функционалом, в том числе разворот системы координат, сохранение положения листа даже после выключения, имеется возможность сохранения до 13 пользовательских режимов реза, возможность обработки внутренних контуров и отверстий на отличной от основной скорости реза, поддержка двухуровневой пробивки (зажигание и пробивка происходят на разной высоте).
Ø Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору выполнять подготовительные и текущие операции находясь на расстоянии до 10м от стойки ЧПУ
Плазменный суппорт
Содержит планетарный редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»). Плазменный суппорт предназначен для работы в составе комплексов термической резки с ЧПУ и позволяет производить фигурный раскрой листового металлопроката толщиной до 80 мм.
Пружинная фиксация плазмотрона защитит резак от поломки в случае столкновения с препятствием, а также самостоятельно восстановит положение резака относительно станка после ухода от препятствия.
Газокислородный Суппорт
Содержит планетарный редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»). Газокислородный суппорт предназначен для работы в составе комплексов термической резки с ЧПУ и позволяет производить фигурный раскрой листового металлопроката толщиной до 250 мм. Оснащен устройством автоматического поджега.
Пружинная фиксация защитит резак от поломки в случае столкновения с препятствием, а также самостоятельно восстановит положение резака относительно станка после ухода от препятствия.
Вытяжной стол
Вытяжной стол предназначен для укладки и базирования разрезаемого листа при проведении операций термической резки металла с одновременным удалением продуктов сгорания из рабочей зоны. Подходит как для ручной, так и для портальной резки. Модульная конструкция стола позволяет реализовать любые размеры рабочей поверхности путем соединения нескольких модулей и применять для различных типов машин.
Конструкция стола: Стол состоит из двух цельносварных модулей, которые содержат в общей сложности 10 секций. Оборудован сетью внутренних воздушных каналов, распределительных клапанов, пневматической системы их привода. Стол является надежной опорной плоскостью для листового металла. Дополнительно для улавливания мелких деталей установлена металлическая сетка с малой ячейкой, которая расположена под стальными полосами. Данное решение обеспечивает удаление вырезанных мелких и крупных деталей непосредственно со стола.
Принцип действия: Закрепленная на портальной балке станка прижимная штанга при движении прижимает роликовый пневмо-распределитель, который активирует механизм подачи сжатого воздуха к пневмо-цилиндру воздушного клапана данной секции. Клапана открываются последовательно, и только в той секции над которой находится портал. Привод клапанов осуществляется пневмо-цилиндрами двустороннего действия, которые находятся внутри воздуховода.
Технические характеристики вытяжной системы
| Стол секционный САЭМ СПР-312 | |
| Габаритные размеры стола (мм) | 2100х6200х650 |
| Размер рабочей поверхности стола (мм) | 2000х6000 |
| Высота рабочей поверхности стола над уровнем пола (мм) | 650 |
| Мах толщина обрабатываемого листа (мм) | 150 |
| Мах равномерно распределенная нагрузка на столешницу (кг) | 15000 |
| Масса (кг) | 3000 |
| Количество автоматических секций | 10 |
| Диаметр соединительного фланца (мм) | 315 |
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
Ø Встроенная сенсорная емкостная ЖКпанель EloTouch 21,5’’ с разрешением экрана 1280х1024
Ø Цельносварной металлический корпус с двумя секциями: нижнюю часть занимает электроника, верхняя - выдвижная полка для клавиатуры и ЭВМ.
Ø Съемная полка для мыши
Ø Промышленная платформа LENOVO c двухъядерным процессором 2-3ГГц.
Ø 4Gb установленной оперативной памяти DDR4
Ø Твердотельный жесткий диск SSD 128Гб
Ø Проводная клавиатура
Ø Беспроводной пульт ДУ
Ø Промышленная компонентная операционная система Windows 8.1 Industry Pro x64, специально разработанная для максимального обеспечения надежности, производительности и функциональности.
Ø Система управления станком САЭМ PLAZMA 2021
Ø Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги
Ø Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для разгрузки ПК.
Ø Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами
Ø Драйверы управления шаговыми/серво-шаговыми двигателями Leadshine (для серво – Kinco)
Ø Блоки питания Mean Well
Ø Кнопка Аварийного останова
Ø Функциональные кнопки
Ø Внешний разъем USB 2шт
Ø Пыле-защита, вентилятор, фильтр Donaldson
СИСТЕМА ЧПУ
Ø Универсальная и многофункциональная система ЧПУ собственной разработки для работы со станками термической резки листа, круглой и профильной трубы
Ø Профиль ЧПУ "САЭМ PLAZMA 2021" - отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые не требуются для работы системы ЧПУ.
Ø Профиль "Рабочий стол" - привычный всем рабочий стол Windows для решения повседневных задач - установка приложений для различных целей, пользование интернетом, т.д.
Ø Переключение между профилями не требует перезагрузки компьютера.
Ø Система поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии), SheetCam, Техтран
Ø Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции.
Ø Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки
Ø Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников
Ø Автоматический контроль высоты (THC) по напряжению дуги с отображением всех параметров на экране ЧПУ – для плазменной резки, емкостной – для газо-кислородной
Ø Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон
Ø Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска
Ø Автоматический расчет скорости реза для ручной обработки (обрезка)
Ø Возможность старта с любой точки контура для возобновления реза
Ø Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ
Ø Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий
Ø Графические режимы визуализации траектории инструмента
Ø Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса
Ø Автоматический расчет параметров под любой диаметр трубы (для труборезов)
Ø Режим имитация обработки (выполнение программы без пробивки и реза)
Ø Сохранение до 13 пользовательских режимов обработки
Ø Автоматическое сохранение операторской системы координат и угла разворота заготовки после выключения компьютера
Ø Технология «SmartCUT» - отдельная регулировка скорости для достижения максимального качества реза отверстий.
Ø 4-х осевая обработка любой сложности для профильных труб
Ø Режим маркировки для автоматического нанесения разметки на детали
Ø Ускоренный поиск заготовки для увеличения производительности раскроя
ПЛАЗМЕННАЯ СИСТЕМА
Источник плазменной резки АРИА HighPowerCut HPC500 производства ООО «НПО Инвертор» г.Старый Оскол, РФ
Источник предназначен для машин термической резки металлов любого типа. Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия. Все источники поставляются в комплекте с оригинальными кросс-платами собственной разработки, для удобного и легкого подключения к любому ЧПУ-контроллеру.
Важное преимущество – легкость, компактность и простота использования. Для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом. Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Фильтровентиляционная установка с импульсной регенерацией сжатым воздухом ФВА-12
Установка очистки воздуха САЭМ ФВА с автоматической пневмоочисткой фильтровальных патрон предназначена для промышленной очистки воздуха от различных видов атмосферных загрязнений: дыма, образующегося в процессе сварочных работ, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где присутствует большой объем мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Модульная система очистки воздуха (фильтровальная установка) САЭМ ФВА эксплуатируются в помещении как конечное устройство с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех.
ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется с помощью вытяжных устройств, таких как вытяжной зонд, рукав или стол для термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду попадает в камеру очистки, в которой находятся несколько фильтровальных элементов. Фильтры максимально эффективно задерживают загрязненные частицы внутри камеры очистки, но через некоторое время образуется плотный слой загрязнения на внешней стороне фильтровального элемента, что создает препятствие для циркуляции воздуха. Для очистки используется система последовательных пневмо-воздействий, которая значительно увеличивает срок службы фильтровального элемента за счет постоянного очищения.
КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе установки очистки воздуха САЭМ ФВА находятся несколько фильтровальных элементов (кол-во зависит от модели) с тефлоновой мембраной, пневмосистема подачи, накопления и распределения сжатого воздуха для очистки фильтровальных патрон, система регулировки поступающего сжатого воздуха и система управления. Вентилятор на виброопорах устанавливается как отдельно вне ФВА, так и может быть интегрирован в нижнюю секцию ФВА.
УПРАВЛЕНИЕ: Система ЧПУ позволяет осуществлять настройку, управление и мониторинг установкой. При включении цикла очистки поочередно происходит очистка фильтров по заранее установленному алгоритму и с заранее заданными временными параметрами, такими как "Время на набор внутреннего ресивера" и "Длительность продувки". Система ведет статистику времени работы и количества циклов очистки для своевременного проведения ТО и замены фильтров. Статистика предоставлена в 2-х вариантах: операторская (сбрасываемая) и общая (не сбрасываемая). 7-дюймовый цветной сенсорный дисплей с расширенными возможностями мониторинга (доп. опция).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметры | ФВА-12 |
| Общие параметры: | |
| Возврат отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех | Да |
| Потребляемая можность, кВт | 15 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Производительность, м3/ч | 12000 - 16000 |
| Полное давление, Па | 2950 - 1250 |
| Общая площадь фильтрующей поверхности, м2 | 252 |
| Давление воздуха на входе, Бар | 8 |
| Диаметр воздуховода на входе, мм | 315 |
| Кол-во соединительных воздуховодов, шт | 1-2 |
| Габаритный размер (ДхШхВ), мм | 2000 х 1980 х 2050 |
| Масса, кг | 700 |
| Объем емкости для сбора пыли, л | 2 х 60 |
| Параметры фильтрования: | |
| Производитель фильтра | Donaldson Torit |
| Тип наполнителя: | Ultra-Web, Flame Retardant |
| Температурный предел, С | 65 |
| Фильтрование частиц не менее, мкм | 0,5 |
| Степень очистки воздуха, % | 99,5 |
| Срок службы фильтр-патрона не менее, ч | 4000 |
Магистральный осушитель рефрижераторного
типа REMEZA RFDc36
В рефрижераторных осушителях хладагент используется для охлаждения сжатого воздуха, в результате вода из воздуха конденсируется и может быть удалена. При помощи этой технологии мы достигаем в осушителях серии RFDc точку росы сжатого воздуха 5 °C. Технология охлаждения является наиболее распространенной технологией для осушителей, подходящей для более чем 95% промышленных применений.
